La moderna produzione di precisione richiede sempre più macchine in grado di completare molteplici operazioni di lavorazione senza ripetuti riposizionamenti del pezzo. Il tornio a fantina mobile a 6 assi soddisfa questo requisito integrando il controllo avanzato del movimento con la stabilità strutturale della tecnologia di lavorazione a fantina mobile.
La macchina utilizza un design a fantina mobile combinato con il supporto della boccola di guida, consentendo al pezzo di rimanere saldamente stabilizzato durante il taglio. Questa configurazione è particolarmente efficace durante la lavorazione di parti lunghe e sottili che normalmente sarebbero soggette a vibrazioni o flessione nei sistemi di tornitura convenzionali.
Rispetto alle macchine svizzere ad asse inferiore, la configurazione a sei assi espande la flessibilità di lavorazione. Il controllo del movimento aggiuntivo consente di eseguire operazioni simultanee come foratura trasversale, fresatura di scanalature, tornitura di contorni e formatura di filetti in una sequenza coordinata. Questa capacità ampliata riduce significativamente il tempo di ciclo migliorando al tempo stesso l’efficienza complessiva della produzione.
TAICHUANG fornisce questo tornio di tipo svizzero ai produttori che cercano sistemi di lavorazione altamente integrati in grado di supportare la produzione di pezzi di precisione impegnativi.
| Articolo | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| Corsa e diametro del foro | Velocità di lavoro massima del mandrino principale/secondario (rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diametro massimo girevole del mandrino principale/secondario (mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| Numero minimo di divisione | Indicizzazione continua | Indicizzazione continua | Indicizzazione continua | |
| Diametro foro principale/secondario(mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| Mandrino principale | Specifiche e quantità degli utensili per tornitura DE | |||
| Quantità di utensili per tornitura DE (pezzi) | 5 Strumento di tornitura | 5 Strumento di tornitura | 12 Strumento di tornitura | |
| Dimensione squalo utensile per tornitura OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Quantità di utensili fissi per faccia finale (pezzi) | Foro rotondo 4×Φ20 (ER11) | Foro rotondo 2×Φ20 (ER11) | / | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | M8 | M8 | / | |
| Quantità di utensili elettrici sul lato finale (pezzi) | / | ER11×3 | / | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | / | M4 | / | |
| Velocità massima (rpm) | / | 5000 | / | |
| Quantità di utensili a motore incrociato (live) (pezzi) | ER11×2 aggiungere ER16×2 | ER11×2 aggiungere ER16×2 | / | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | M8 | M8 | / | |
| Velocità massima (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Diametro massimo di fresatura della lama per sega (faccia trasversale) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Modalità boccola di guida/Modalità boccola senza guida | ||||
| Sottomandrino | Quantità di utensili elettrici sul lato finale (pezzi) | 3×Φ20Foro rotondo (ER11) | 3×Φ20Foro rotondo (ER11) | 3×Φ20Foro rotondo (ER11) |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Quantità di utensili elettrici sul lato finale (pezzi) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Velocità massima (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Quantità di utensili a motore incrociato (live) (pezzi) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diametro massimo di maschiatura (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Velocità massima (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Altri parametri | Altri parametri | |||
| Motore principale/secondario (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Motore principale dell'utensile a motore trasversale del mandrino (kw) | 1 | 1 | / | |
| Motore dell'utensile a motore della superficie terminale del mandrino principale (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Motore dell'utensile a motore trasversale del sotto-mandrino (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Servomotori (X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Servomotore (Y2) (chilowatt) | 1 | 1 | 1 | |
| Motore della pompa di lubrificazione (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Motore della pompa del liquido refrigerante (chilowatt) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Velocità di avanzamento rapido (impostazione di fabbrica) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacità del serbatoio del liquido refrigerante(L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacità dell'unità di lubrificazione (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Altezza centrale (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensioni (Lunghezza×Larghezza×Altezza)(mm)(Le dimensioni dell'imballaggio aggiungono 200) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| Peso della macchina (chilogrammi) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Potere della macchina (chilowatt) | 13 | 13.5 | 12 | |
La struttura a sei assi consente percorsi di movimento dell'utensile più complessi, consentendo strategie di lavorazione avanzate per geometrie di componenti complesse.
Le operazioni di tornitura, fresatura, foratura e filettatura possono essere eseguite in un ciclo di lavorazione continuo.
La boccola di guida stabilizza il pezzo in lavorazione vicino alla zona di taglio, riducendo le vibrazioni e migliorando la precisione della lavorazione.
I torni a fantina mobile a 6 assi sono progettati per produrre piccoli componenti di precisione in modo efficiente con un ingombro della macchina relativamente compatto.
La lavorazione multiasse consente di completare diversi processi senza trasferire parti tra le macchine.
Le caratteristiche complesse dei componenti possono essere lavorate attraverso il movimento coordinato degli assi.
Condizioni di taglio stabili aiutano a mantenere rigidi requisiti di tolleranza durante i lunghi cicli di produzione.
La combinazione di più operazioni in un unico ciclo di lavorazione supporta una produttività più rapida nella produzione di componenti di precisione.
Il tornio a fantina mobile a 6 assi è ampiamente utilizzato nelle industrie che richiedono la lavorazione di precisione di piccoli componenti complessi.
Le applicazioni comuni includono:
componenti di impianti medici
connettori elettronici di precisione
alberi e perni in miniatura
parti automobilistiche di alta precisione
componenti di strumentazione aerospaziale
orologi e parti micromeccaniche
I produttori che producono componenti di precisione di alto valore spesso si affidano alla tecnologia di lavorazione svizzera per la sua stabilità e precisione.
TAICHUANG fornisce una gamma di soluzioni di apparecchiature industriali per le industrie manifatturiere globali. I sistemi di tornio a fantina mobile forniti da TAICHUANG si concentrano sul supporto dei requisiti di lavorazione di precisione in vari settori.
I principali vantaggi includono:
fornitura di attrezzature professionali per lavorazioni di precisione
soluzioni adatte per applicazioni di lavorazione di piccoli componenti
apparecchiature che supportano la produzione ad alta precisione
esperienza applicativa nel settore globale
TAICHUANG mira ad aiutare i produttori a migliorare la capacità di lavorazione attraverso soluzioni affidabili per apparecchiature industriali.
Qual è il vantaggio di un tornio a fantina mobile a 6 assi rispetto a macchine con meno assi?
Un sistema a sei assi fornisce ulteriore capacità di movimento dell'utensile, consentendo di eseguire operazioni di lavorazione più complesse in un unico ciclo.
Che tipo di parti vengono generalmente prodotte sui torni di tipo svizzero?
I torni a fantina mobile sono comunemente utilizzati per piccoli componenti di precisione come perni, connettori, alberi e dispositivi di fissaggio in miniatura.
Perché una boccola di guida è importante nella lavorazione svizzera?
La boccola di guida sostiene il pezzo molto vicino all'utensile da taglio, il che aiuta a mantenere la rigidità durante la lavorazione di parti sottili.
La macchina può supportare la produzione continua?
SÌ. I torni a fantina mobile sono comunemente utilizzati per la produzione di precisione di grandi volumi in cui sono richieste prestazioni di lavorazione stabili.
Quali settori traggono maggiori vantaggi dalla lavorazione a fantina mobile?
Settori come quelli dei dispositivi medici, dell'elettronica, della strumentazione aerospaziale e dei componenti di precisione automobilistici utilizzano spesso la tecnologia di lavorazione svizzera.
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