La configurazione della macchina per stampaggio a freddo a 3 stampi e 3 colpi distribuisce le attività di formatura su tre stazioni di stampaggio indipendenti, consentendo una modellatura strutturale progressiva dalla raccolta iniziale al completamento della testa finale. Ciascuna cavità dello stampo gestisce uno stadio di deformazione definito, consentendo di guidare il flusso del materiale passo dopo passo anziché concentrarlo in uno spazio di formatura limitato.
La ridistribuzione graduale riduce la concentrazione delle tensioni interne e migliora la precisione della transizione dimensionale tra le aree del gambo e della testa. Rispetto ai sistemi a matrice singola o doppia, questa disposizione consente una maggiore flessibilità nella formazione di bulloni con requisiti geometrici più dettagliati.
La separazione delle fasi di deformazione migliora la prevedibilità durante la produzione di volumi elevati e supporta una migliore ripetibilità attraverso cicli di produzione estesi. Il maggiore coordinamento strutturale rende questa configurazione adatta ai produttori che cercano una maggiore stabilità del processo e una definizione della testa raffinata.
TAICHUANG fornisce soluzioni di macchine per stampaggio a freddo a 3 stampi e 3 colpi per i produttori di elementi di fissaggio che mirano ad espandere la capacità di formatura mantenendo un'efficienza produttiva equilibrata.
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Modello |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
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Stazioni Quantità/NO. |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Forza di formazione/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
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Diametro massimo di taglio/mm |
Φ7.0 |
Φ7.0 |
Φ8.0 |
Φ10.0 |
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Lunghezza massima di taglio/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
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Capacità/pz/min |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
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P.K.O Corsa/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
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K.O Corsa/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
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Corsa/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
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Diametro matrice di taglio/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
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Diametro matrice principale/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
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Diametro matrice del punzone/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
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Dimensioni taglierina/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
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Passo matrice/mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
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Dimensione normale del bullone/mm |
Φ2-7 |
Φ2-7 |
Φ3-8 |
Φ4-10 |
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Squalo Lunghezza pezzo grezzo/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
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Potenza motore principale/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
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Volume (L*P*A)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
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Peso/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
Le macchine per stampaggio a freddo a 3 stampi e 3 colpi svolgono responsabilità di formatura distinte:
• La prima trafila raccoglie e preforma la massa del materiale
• Il secondo stampo affina la geometria di transizione
• Il terzo stampo completa la sagomatura finale della testa
La progressione a fasi consente un flusso di materiale più fluido e un migliore controllo sulla ridistribuzione del volume. Le cavità indipendenti consentono correzioni di modellatura nelle fasi intermedie prima del completamento finale.
Il coordinamento multi-die supporta:
Simmetria della testa migliorata
Transizioni delle spalle definite
Stratificazione dimensionale più accurata
Controllo migliorato della concentricità
Ridotto accumulo di shock deformativi
La formatura graduale migliora la stabilità durante la produzione di bulloni con profili geometrici da moderati ad avanzati.
La distribuzione del carico di formatura su tre stampi aiuta a ridurre lo stress eccessivo sulle singole cavità.
Un’applicazione più equilibrata dell’energia d’impatto contribuisce a:
Stabilità estesa degli utensili
Migliore uniformità del lotto
Ripetibilità dimensionale prevedibile
Variazione ridotta durante i lunghi cicli di produzione
Le linee di produzione che passano da configurazioni più semplici spesso adottano questa struttura per migliorare la profondità di formatura senza entrare in sistemi multi-colpo altamente complessi.
1. Qual è il vantaggio principale dell'utilizzo di tre stampi?
Tre matrici consentono che la deformazione avvenga in fasi strutturate, migliorando la raffinatezza della geometria e il controllo dimensionale.
2. Come si confronta con i sistemi 2-Die 2-Blow?
Una stazione di fustellatura aggiuntiva aumenta la precisione della formatura e consente un migliore controllo transitorio tra le fasi di formatura.
3. La complessità degli utensili è significativamente più elevata?
L'attrezzatura aumenta a causa della cavità aggiuntiva dello stampo, ma la formatura a fasi spesso migliora l'affidabilità del processo e l'uniformità del risultato.
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