La configurazione della macchina per stampaggio a freddo a 2 stampi e 2 colpi separa la formatura dei bulloni in due stazioni di stampaggio indipendenti, consentendo alla deformazione di avvenire in modo graduale e più controllato. Il materiale viene prima raccolto e parzialmente modellato nella cavità iniziale dello stampo, quindi trasferito ad un secondo stampo dove la formazione finale della testa viene completata con una migliore definizione della geometria.
La suddivisione del lavoro di sagomatura su due stampi aiuta a ridurre lo stress da impatto concentrato e consente un migliore controllo della direzione del flusso del materiale. La ridistribuzione graduale supporta una migliore simmetria della testa, transizioni strutturali più fluide e una consistenza dimensionale più prevedibile rispetto ai sistemi a die singolo.
Questa configurazione viene spesso scelta quando i disegni dei bulloni richiedono un migliore controllo delle tolleranze o quando le linee di produzione vengono aggiornate da apparecchiature entry-level per ottenere una migliore stabilità di formatura. La complessità strutturale equilibrata lo rende adatto ad ambienti di produzione di volumi medio-alti dove precisione e affidabilità operativa devono coesistere.
TAICHUANG fornisce soluzioni di macchine per stampaggio a freddo a 2 stampi e 2 colpi come parte della sua gamma strutturata di attrezzature per formatura a freddo, supportando i produttori di elementi di fissaggio che cercano un migliore controllo della geometria senza passare a sistemi multistadio di alto livello.
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Modello |
Stazioni Quantità/N |
Forza di formazione/kg |
Diametro massimo di taglio/mm |
Lunghezza massima di taglio/mm |
Capacità/pz/min |
P.K.O Corsa/mm |
K.O Corsa/mm |
Corsa/mm |
Diametro matrice di taglio/mm |
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YH5-2S |
2 |
38000 |
Φ7.0 |
60 |
110-130 |
16 |
70 |
90 |
Φ19*38 |
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Modello |
Diametro matrice principale/mm |
Diametro matrice del punzone/mm |
Dimensioni taglierina/mm |
Dimensione normale del bullone/mm |
Lunghezza gambo pezzo grezzo/mm |
Potenza motore principale/kw |
Volume (L*P*A)/mq |
Peso/kg |
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YH5-2S |
Φ46*95*2 |
Φ31*75*2 |
10*32*80 |
Φ2-7 |
5-50 |
Livello 8 - 3kw |
2,50*1,20*1,15 |
1850 |
La separazione dello stampo modifica il modo in cui il materiale scorre durante il ciclo di stampaggio a freddo.
La deformazione iniziale viene gestita nella prima stazione di stampaggio, dove avvengono la raccolta del materiale e la sagomatura preliminare. Il trasferimento al secondo stampo consente un perfezionamento controllato prima del completamento finale della testa.
La deformazione in fasi attraverso due cavità riduce la concentrazione improvvisa dello stress e migliora la simmetria strutturale. La progressione bilanciata della forza contribuisce a un comportamento di modellatura più prevedibile durante le corse continue.
La coordinazione della doppia matrice consente una definizione più chiara delle transizioni della testa e delle aree delle spalle.
Il flusso di materiale può essere guidato in modo più graduale, il che aiuta a mantenere:
Concentricità della testa migliorata
Distribuzione dello spessore più uniforme
Ridotti segni di deformazione superficiale
Ripetibilità dimensionale stabile
La modellatura graduale diventa particolarmente preziosa quando i disegni dei bulloni includono sottili variazioni geometriche.
La stazione di fustellatura aggiuntiva migliora la distribuzione del carico di formatura anziché concentrare l'energia d'impatto in una cavità. Ciò contribuisce a:
Shock di deformazione ridotto
Migliore equilibrio della durata dell'utensile
Migliore uniformità da lotto a lotto
Ritmo di formazione più controllato
Gli ambienti di produzione che si aggiornano da apparecchiature entry-level per lo stampaggio a freddo spesso adottano questa configurazione per migliorare la stabilità del processo.
Adatto per:
Bulloni automobilistici che richiedono un controllo dimensionale più rigoroso
Elementi di fissaggio strutturali con raffinate transizioni di testa
Bulloni flangiati di media complessità
Bulloni industriali che richiedono una migliore coerenza geometrica
La configurazione colma il divario tra i sistemi semplici a stampo singolo e le macchine multi-stampo ad alta complessità.
La scelta di una macchina per stampaggio a freddo a 2 matrici e 2 colpi diventa rilevante quando:
La geometria della testa richiede una deformazione più controllata
I sistemi a stampo singolo mostrano limiti di ripetibilità
La resistenza del materiale richiede un'applicazione graduale della forza
Il volume della produzione giustifica un moderato aggiornamento strutturale
Gli elementi di fissaggio complessi possono richiedere fasi aggiuntive di stampo o soffiaggio, ma i sistemi a doppio stampo forniscono un equilibrio pratico tra precisione di formatura e investimento in attrezzature.
1. Quale miglioramento pratico apporta il secondo dado?
Il secondo stampo consente la deformazione graduale, migliorando la simmetria della testa e la ripetibilità dimensionale rispetto ai layout a stampo singolo.
2. La macchina aumenta significativamente il costo degli utensili?
L'attrezzatura aumenta moderatamente, ma un migliore controllo della geometria e uno stress di formatura ridotto spesso migliorano l'efficienza complessiva del processo.
3. Questa configurazione è adatta per bulloni di tipo automobilistico?
La formatura a fasi a doppio stampo supporta un migliore controllo dimensionale, che si allinea bene con molti requisiti di fissaggio per il settore automobilistico.
4. In che modo la distribuzione della deformazione migliora l'integrità del materiale?
La diffusione della modellatura su due cavità riduce la concentrazione improvvisa dell'impatto, contribuendo a preservare la struttura interna.
5. Questo sistema può funzionare in produzione continua?
L'allineamento stabile dello stampo e i tempi di soffiaggio coordinati consentono un funzionamento affidabile in ambienti di produzione di volumi medio-alti.
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