La configurazione della macchina per stampaggio a freddo a 2 stampi e 3 colpi integra la progressione del doppio stampo con una fase di impatto aggiuntiva per perfezionare la ridistribuzione del materiale durante la formatura dei bulloni. La modellatura iniziale avviene nel primo stampo, seguita da un perfezionamento transitorio controllato e dal completamento finale della testa all'interno del secondo stampo attraverso una sequenza coordinata dei colpi.
L'aumento del numero di colpi mantenendo due stazioni di fustellatura consente di migliorare la stratificazione della deformazione senza ingrandire significativamente la struttura della macchina. Una fase di impatto aggiuntiva fornisce una capacità di correzione intermedia prima della stabilizzazione finale della geometria, migliorando la simmetria della testa e la coerenza dimensionale.
Rispetto ai sistemi 2-Die 2-Blow, questa configurazione offre una maggiore profondità di formatura e una migliore gestione del volume. Allo stesso tempo, rimane strutturalmente più semplice delle macchine a tre stampi, rendendola una pratica soluzione intermedia per i produttori che vogliono migliorare la precisione della formatura.
TAICHUANG fornisce soluzioni di macchine per stampaggio a freddo a 2 matrici e 3 colpi per i produttori di elementi di fissaggio che cercano un migliore controllo della geometria all'interno di un quadro di attrezzature equilibrato.
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Modello |
Massimo. Diametro grezzo/mm |
Corsa/mm |
Capacità/pz/min |
K.O Corsa/mm |
P.K.O Corsa/mm |
Diametro matrice principale/mm |
Diametro matrice principale/mm |
Diametro matrice del punzone/mm |
Diametro matrice di taglio/mm |
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YH2310 |
Φ5.0 |
60 |
90-110 |
45/40 |
10 |
Φ26*60 |
Φ32*60 |
Φ24*60*3 |
Φ15*30 |
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YH2315 |
Φ7.0 |
100 |
60-90 |
70/60 |
15 |
Φ32*100 |
Φ36*100 |
Φ30*75*3 |
Φ20*35 |
|
YH2320 |
Φ9.0 |
120 |
60-80 |
90/80 |
18 |
Φ35*120 |
Φ42*120 |
Φ35*100*3 |
Φ24*40 |
|
YH2325 |
Φ11.0 |
156 |
60-70 |
110/100 |
25 |
Φ45*160 |
Φ55*160 |
Φ40*120*3 |
Φ28*40 |
|
YH2330 |
Φ13.0 |
160 |
50-60 |
120/110 |
25 |
Φ55*160 |
Φ60*160 |
Φ50*120 |
Φ35*50 |
|
YH2340 |
Φ15.0 |
200 |
40-50 |
140/130 |
25 |
Φ65*200 |
Φ75*200 |
Φ60*160 |
Φ45*60 |
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Modello |
Dimensioni taglierina/mm |
Dimensione normale del bullone/mm |
Lunghezza gambo pezzo grezzo/mm |
Potenza motore principale/kw |
Volume (L*P*A)/mq |
Peso/kg |
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YH2310 |
10*35*72 |
Φ1-5 |
2-30 |
Livello 6 - 2,2 kW |
1,70*1,10*1,20 |
1300 |
|
YH2315 |
10*35*72 |
Φ2-7 |
2-50 |
Livello 6 -2,2 kW |
2,30*1,30*1,20 |
2600 |
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YH2320 |
12*40*77 |
Φ3-9 |
2-70 |
Livello 8 -4,0 kW |
2,80*1,40*1,60 |
3300 |
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YH2325 |
12*42*90 |
Φ4-11 |
2-90 |
Livello 8 - 5,5 kW |
3,80*1,60*1,70 |
5300 |
|
YH2330 |
16*50*115 |
Φ5-13 |
2-100 |
Livello 6 - 11kw |
3,80*1,60*1,80 |
8450 |
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YH2340 |
18*55*125 |
Φ6-15 |
2-120 |
Livello 6 -18,5 kW |
4,20*1,85*1,70 |
14300 |
La sequenza di formazione tipicamente segue:
• Prima matrice – Raccolta del materiale e formatura primaria
• Secondo stampo – Affinamento transitorio
• Colpo aggiuntivo – Definizione strutturale finale
La progressione del triplo impatto migliora il controllo su:
Distribuzione dello spessore della testa
Allineamento transitorio della spalla
Stabilità della concentricità
Integrità della superficie durante elevata deformazione
Il sequenziamento controllato riduce l'accumulo improvviso di stress all'interno della cavità dello stampo.
Il layout a due stampi mantiene la complessità degli utensili gestibile mentre la sequenza a tre colpi aumenta la flessibilità della modellatura.
La macchina per stampaggio a freddo a 2 stampi e 3 colpi viene spesso scelta quando:
I sistemi a due colpi non sono sufficientemente raffinati
I sistemi a tre stampi superano gli attuali requisiti di produzione
I vincoli di spazio in fabbrica limitano l'espansione multi-die
È necessaria una migliore ripetibilità senza importanti revisioni strutturali
L'architettura bilanciata supporta ambienti di produzione con volumi medio-alti.
La distribuzione dell'energia di formatura su due stampi aggiungendo al contempo una terza fase di impatto consente una progressione della forza più fluida.
Le caratteristiche operative risultanti includono:
Stabilità dimensionale migliorata
Shock di deformazione ridotto
Migliore controllo della massa della testa
Uniformità batch stabile su tirature prolungate
La distribuzione graduale dell'energia aiuta a formare materiali di media resistenza con una migliore definizione della geometria.
1. Che vantaggio offre il terzo colpo in un sistema a doppio die?
Il colpo aggiuntivo consente una correzione intermedia e una modellatura raffinata della testa senza aumentare il numero di matrici.
2. Come si confronta con la configurazione 3-Die 3-Blow?
2-Die 3-Blow mantiene una struttura degli utensili più semplice offrendo allo stesso tempo un migliore controllo dell'impatto. I sistemi a tre stampi forniscono un'ulteriore segmentazione della deformazione.
3. Questa configurazione è adatta per gli elementi di fissaggio del settore automobilistico?
Il controllo avanzato della deformazione supporta una migliore ripetibilità, allineandosi con molti requisiti dei bulloni automobilistici.
4. Aumenta significativamente la complessità meccanica?
La coordinazione meccanica aumenta moderatamente a causa del colpo aggiuntivo, ma la disposizione dello stampo rimane compatta.
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