La configurazione della macchina di stampaggio a freddo 4 Matrici e 4 Soffi rappresenta un avanzato sistema di formatura a fasi in cui ciascuna cavità dello stampo gestisce una specifica fase di trasformazione. Il materiale progredisce in sequenza attraverso quattro zone di deformazione, consentendo allo sviluppo strutturale di avvenire con progressione controllata anziché con impatto concentrato.
La segmentazione del processo di formatura in quattro fasi dedicate migliora la precisione della geometria della testa e migliora l'allineamento transitorio tra le aree del gambo, della spalla e della testa. La gestione controllata del volume riduce lo shock deformativo migliorando al tempo stesso la ripetibilità dimensionale attraverso cicli di produzione estesi.
Rispetto ai sistemi di livello inferiore, questa configurazione offre una capacità estesa per bulloni caratterizzati da una stratificazione strutturale più definita o da maggiori requisiti di spostamento del materiale. Il maggiore coordinamento tra matrici e meccanismi di soffiaggio supporta lo sviluppo raffinato della geometria senza sacrificare la continuità della produzione.
TAICHUANG fornisce soluzioni di macchine per stampaggio a freddo a 4 matrici e 4 colpi per i produttori di elementi di fissaggio che cercano una maggiore profondità di formatura e un controllo di precisione strutturato.
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Modello |
Stazioni Quantità/N |
Forza di formazione/kg |
Dimensione normale del bullone/mm |
Lunghezza gambo pezzo grezzo/mm |
Diametro massimo di taglio/mm |
Lunghezza massima di taglio/mm |
Capacità/pz/min |
Corsa/mm |
P.K.O Corsa/mm |
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YH5-4S |
4 |
15000 |
2-6 |
10-50 |
Φ7.0 |
65 |
90-120 |
90 |
10 |
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Modello |
K.O Corsa/mm |
Diametro matrice di taglio/mm |
Diametro matrice del punzone/mm |
Diametro matrice principale/mm |
Passo/mm |
Potenza motore principale/kw |
Volume (L*P*A)/mq |
Peso/kg |
|
YH5-4S |
70 |
Φ20*30L |
Φ31*75L |
Φ46*95L |
48 |
Livello 6- 11 kW |
2,6*1,70*1,3 |
3800 |
Quattro stazioni di fustellatura dividono le attività di sagomatura in fasi di progressione gestibili:
• Fase 1 – Raccolta materiale e formazione della preforma
• Fase 2 – Modellazione della geometria di transizione
• Fase 3 – Ridistribuzione dei volumi e affinamento strutturale
• Fase 4 – Completamento finale della testa
La trasformazione progressiva migliora la simmetria e riduce il brusco accumulo di stress interno.
Le cavità indipendenti consentono una regolazione controllata in ogni fase prima della stabilizzazione finale della geometria.
Supporti di coordinazione multi-die e multi-blow:
Stratificazione della testa definita
Maggiore precisione della spalla
Allineamento concentrico migliorato
Distribuzione dello spessore più uniforme
Flusso di materiale controllato ad alto volume
Il sequenziamento della deformazione graduale diventa sempre più prezioso quando la progettazione dei bulloni include variazioni strutturali oltre la geometria di base.
La distribuzione del carico di deformazione su quattro stazioni riduce la tensione sui singoli stampi e sui componenti di soffiaggio.
La distribuzione equilibrata dell’energia d’impatto contribuisce a:
Ritmo di produzione prevedibile
Miglioramento dell'equilibrio della longevità degli utensili
Uniformità stabile da lotto a lotto
Variabilità di formatura ridotta nelle lunghe tirature
Le operazioni industriali rivolte ai mercati degli elementi di fissaggio di precisione spesso passano a sistemi a quattro fasi per un migliore controllo del processo.
1. Cosa distingueMacchina per stampaggio a freddo a 4 matrici e 4 colpidai sistemi 3-Die?
Una fase aggiuntiva dello stampo consente un'ulteriore segmentazione della deformazione, migliorando la stratificazione strutturale e il controllo della geometria.
2. Questa configurazione è destinata ad elementi di fissaggio complessi?
SÌ. L'architettura multistadio supporta bulloni con transizioni definite, massa della testa più pesante o requisiti di geometria raffinata.
3. Un numero maggiore di matrici riduce la velocità di produzione?
La velocità di produzione dipende dalle specifiche della macchina. I sistemi multistadio danno priorità alla precisione controllata mantenendo l’efficienza industriale.
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